2025-11-14
Власники текстильних фабрик це знаютьстентерні машинице «великі хлопці» на виробничій лінії, які працюють без зупинок щодня, накопичуючи рахунки за електроенергію та пару, як воду. Нові стентер-машини рекламують як енергоефективні, але чи це лише маркетинговий трюк, чи вони справді економлять гроші?
Традиційнийстентерні машинипокладатися на пару для нагріву сушильної камери, що призводить до великих втрат тепла та недостатнього висихання тканини, втрачаючи значну кількість пари. У нових машинах використовується газове інфрачервоне нагрівання, яке безпосередньо нагріває тканину без втрат.
Багато стентерів обладнано пристроями для рекуперації відпрацьованого тепла, що є важливою функцією енергозбереження. Раніше відпрацьоване тепло із сушильної камери виводилося безпосередньо назовні, що було марнотратним і гарячим процесом; тепер по трубах нагрівається холодна вода, яка потім або повертається в бойлер, або використовується для прання тканини.
Двигун старої машини Stenter мав фіксовану швидкість, працював з однаковою швидкістю незалежно від обсягу тканини чи робочого навантаження, споживаючи повну потужність навіть у режимі холостого ходу. Нові машини оснащені інверторними двигунами, подібними до інверторних кондиціонерів у будинках; вони працюють швидше, коли тканини більше, і автоматично сповільнюються, коли тканини менше, під час заміни тканини або під час налаштування машини.
Енергозбереження стосується не лише самої машини Stenter; кваліфіковані оператори також повинні знати, як ним керувати. Досвідчені оператори знають, що для різних тканин потрібна різна температура — наприклад, для тонкого шифону не потрібна висока температура, достатньо 130 ℃; встановлення на 150 ℃ марнотратно. Швидкість машини також повинна бути узгоджена з температурою; робіть повільніше для товстіших тканин і відповідно збільшуйте швидкість для тонких тканин, запобігаючи «безцільному висиханню» тканини в сушильній кімнаті.