Трансформація енергозбереження машини Stenter

Ці енергозберігаючі трансформаційні комплекти Stenter Machine розроблені для модернізації існуючих стентер-машин, оптимізуючи їх продуктивність при мінімізації споживання енергії. Інтегруючи розумні системи керування та ефективні двигуни, ми гарантуємо, що ваші машини працюють із максимальною ефективністю, зменшуючи рахунки за електроенергію та покращуючи загальну продуктивність. Ці дешеві, але ефективні оновлення ідеально підходять для виробників, які хочуть модернізувати свої потужності, не розбиваючи гроші. Незалежно від того, чи шукаєте ви оптові рішення для енергозберігаючої трансформації машини Stenter або вам потрібна детальна пропозиція, Hongshun — це ваш вибір. Наша досвідчена команда допоможе вам налаштувати ідеальний пакет відповідно до ваших унікальних вимог. Виберіть Hongshun для Advanced Stenter Machine Energy Saving Transformation і відчуйте переваги екологічнішої та ефективнішої роботи.

Дизайн системи:

1. Теплообмінник:

Використовуйте високоефективний алюмінієвий ребристий теплообмінник із достатньою площею розсіювання тепла та відповідність оригінальному положенню встановлення.

2. Аналоговий контрольний клапан:

Приймайте пневматичний або електричний аналоговий вхід, стабільний контроль температури.

3. Система управління температурою:

Прийняти запатентовану регулюючу парову пастку, розроблену нашою компанією

4. Система відновлення спалаху:

Унікальний метод дренажу пари та точний розрахунок об'єму дренажу пари Зменшіть споживання пари до майже теоретичних даних проектування.

5. Трубопровідна система розроблена відповідно до високих стандартів:

Безпечний, економічний, красивий та практичний.

Деталі

Ключова точкаТ. енергозберігаючого трансформації:

1. Вимоги до пари:

Використовуйте пару середнього тиску середньої температури, яку виробляють котли, і досягайте тиску подачі пари 0,7-3,8 МПа та температури 260-350 ℃ (перегріта пара) після зниження температури та тиску.

2. Контроль температури:

Вхідний клапан кожного поля змінюється на "пневматичний або електричний аналоговий регулюючий клапан", а система автоматичного управління температурою PLC налаштована для забезпечення стабільної та точної температури та заощадження пари.

3. Облік споживання пари:

Відповідно до потреб клієнтів, на основній парової труби кожної налаштування можна встановити вимірювач для полегшення моніторингу та оцінки виробництва.

4. Утилізація відпрацьованого тепла:

Система рекуперації миттєвої пари використовується для підключення миттєвої пари до теплової мережі фарбувальної установки, яка може відновити 15%-20% пари; конденсована вода, що утворюється після схоплювання, відокремлюється та відновлюється для води з котлів або фарбувальних машин.

5. Споживання енергії:

Фактичне споживання енергії становить близько 0,8 тонни пари, що значно менше, ніж у середньому по галузі. Максимальна температура процесу установки може досягати 220 ℃, що підходить для тканин з максимальною вагою 550 г.